Разработка нормативов ПДВ загрязяющих веществ в атмосферу ОАО
"Шушенский МКК" выполнена с учетом "Рекомендаций по оформлению и
содержанию проекта нормативов ПДВ для предриятия", согласно ГОСТ 17.2.02-78
"Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов
вредных веществ прмышленными предприятиями " и при использовании
программного комплекса УПРЗА "ЭКЛОЛГ" версия 2.55 "Интеграл" г.С-Петербург.
С целью снижения уровня загрязнения атмосферы и улучшения
экологической обстановки п. Шушенское совместно с предприятием разработан
план мероприятий по уменьшению выбросов загрязняющих веществ.
Планом предусматривается:
1. Столярный цех. Установка пылеосадительной камеры на фрезерном
станке СР-6 с эффективностью очистки по пыли древесной 45%.
2.Столярный участок. Поднять выхлопную трубу циклона на высоту 11 м
от поверхности земли.
В качестве нормативовв ПДВ предлагаются следующие выбросы загрязнения
вещессств:
железа оксид
марганец и его ссоединения
азота диоксид
сернистый ангидрид
углерода оксид
фтористые соединения
бенз/а/пирен
пыль неорганическая 20-70% кремн.
пыль неорганическая менее 20% кремн.
пыль лактозы
8.4. Характеристика предприятия как источника загрязнения
атмосферного воздуха и меры их предотвращения.
Основным источником выделения загрязняющих веществ в атмосферу
основного производства является цех по производству сухого молока.
При производстве сухого молока в процессе его сушки в сушильных
камервх происходит выброс в атмосферу пыли лактозы. В цехе установлено две
сушильные камеры.
Сушильная камера ЦТР-500 оборудована фильтровальной башней с
рукавными фильтрами в количестве 144 шт. из чистой шерсти. Для подачи
теплого воздуха используется специальный вентилятор типа МРЛ 800/3/18/940
производительностью 25600м3/час. Температура выходящего воздуха 60 оС.
Эффективность работы фильтровальной башни, согласно паспортных данных
составляет 99,98 %.
Сушильная камера ВРА-4 оборудована 4-х ступенчатой циклонной
системой. Эффективность работы одного циклона 93% . Выброс в атмосферу
отработанного воздуха производится вытяжным вентилятором
производительностью 35000м3/час. Температура выбрасываемого воздуха-60оС.
Источниками выбросов загрязняющих веществ веществ от вспомогательного
производства являются:
Котельная с котлами КЕ-10-14С
Топливоподача с дробилкой угля
Склад угля
Узел пересыпа угля в бункер
Сварочные посты (неорганизованный и организованный)
Кузница с кузнечным горном
Столярный цех с деревообрабатывающими станками
Гараж с автомобилями
КОТЕЛЬНАЯ. Котельная предназначена для отопления зданий и сооружений,
расположенных на территории предприятия, а так же для технологии. Время
работы котельной 360дней.
Вкачестве топлива на котельной используется каменный уголь рядовой
Черногорского месторождения. При сжигании угля органическая часть переходит
в газовую фазу, образуя продукты сгорания, основными компонентами которых
являются углекислый газ и водянные пары, а так же образуются вредные
газообразования: оксиды серы, азота, углерода бенз/а/пирен. Минеральная
часть топлива /зола/ осаждается в топке, а наиболее легкие частицы /
летучая зола / выносятся из топки с продуктами сгорания, образуя дымовые
газы. Летучая зола характиризуется как пыль неорганическая с содержанием
двуокиси кремния 20-70%.
Котельная оборудована 2-мя котламитипа КЕ10-14С. Котельная с
механической подачей топлива и золоудалением. Удаление дымовых газов
происходит через дымовую трубу с использованием дымососов, установленных на
каждом котле. Так же каждый котел оборудован циклонами ЦН-15 с
эффективностью очистки 75%.
СКЛАД УГЛЯ. Топливо для котельнойподвозится автомобильным
транспортом. Хранение топлива предусмотрено на открытой площадке в течение
года.
При хранении и проведении погрузочно-разгрузочных работ на угольном
складе в атмосферу поступает пыль неорганическая с содержанием двуокиси
кремния ниже 20%.
Склад является неорганизованным источником выбросов загрязняющих
веществ.
ТОПЛИВЛИВОПОДАЧА С ДРОБИЛКОЙ УГЛЯ. Подача топлива со склада в
котельную осуществляется при помощи ленточного конвейера. Он состоит из
двух частей, конвейера первого подъема и второго подъема. Между ними
расположено дробильное помещение, оборудованное дробилкой угля типа СКДМ.
Пыль, образующая в процессе дробления угля, при помощи вентилятора типа Ц4-
70 №3,2 выбрасывается в атмосферу, пройдя очистку в циклоне ЦН-15 с
эффективностью очистки 95%.
Пыль, образующаяся при транспортировании угля на конвейерах, оседает
внутри помещения и в атмосферу не поступает.
УЗЕЛ ПЕРЕСЫПКИ УГЛЯ В БУНКЕР. Топливопосле дробилки конвейером
подается на узел пересыпки в бункер. Узелпересыпки оборудован вытяжной
системой вентиляции с установкой вентилятора Ц4-70 №3,2 для очистки
выбросов предусмотрен циклон типа ЦН-15 со степенью очистки 75%.
КУЗНЕЧНЫЙ УЧАСТОК. Основнымисточником выбросов в атмосферу на
участке является кузнечный горн. При горении топлива в атмосферу
выбрасываются загрязняющие вещества: доиксид азота, сернистый ангидрид,
углерода оксид и пыль неорганическая.
Для удаления загрязняющих веществ горн оборудован зонтом, через трубу
выбрасываются в атмосферу.
СВАРОЧНЫЙ ПОСТ № 1 располагается в специально оборудованном
помещении. Сварочные работы на данном посту ведутся электродами типа МР-3,
а так же резка металла.
При проведении сварочных работ и резке металла образуются
загрязняющие веществав виде аэрозоли, в состав которой входят: марганец и
его соединения, железа оксид и фтористый водород, азота диоксид и углерода
оксид.Рабочее место оборудовано местным отсосом с естественной тягой.
Образующиеся загрязняющие вещества выбрасываются в атмосферу данной
вентсистемой.
СВАРОЧНЫЙ ПОСТ №2 располагается на открытой площадке промбазы.
Сварочные работы ведутся электродами типа МР-3, резка металла производится
газорезом.
При проведении сварочных работ и резки металла образуются
загрязняющие вещества в виде аэрозоли, в состав которой входят: марганец и
его соединения, железа оксид и фтористый водород азота диоксид и углерода
оксид.
Поскольку работы ведутся на открытой площадке, сварочный пост
является неорганизованным источником загрязнения атмосферы.
СТОЛЯРНЫЙ ЦЕХ. Цеех оборудован деревообрабатывающими станками:
рейсмусовым, фуговальным, фрезерным, круглопильным.
Все станки подключены к вытяжной системе вентиляции. При работе на
станках образуется пыль древесная. Образующаяся пыль по воздуховодам при
поммощи вентилятора поступает в циклон типа ЦДК, где очищается от части
пыли, и далее поступаеет в атммосферу. Эффективность очистки в циклоне до
95%.
КОМПРЕССОРНАЯ. В аммиачной компрессорной установлеено 4 компрессора.
При работе компрессора выделяются пары аммиака, которые удаляются из
ппомещения вытяжной системой вентиляции и выбрасываются в атмосферу.
АВТОТРАНСПОРТ преедприятия хранятся в закрытых гаражах. Источниками
выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от автотранспорта являются
двигатели внутреннего сгорания, работающие либо на бензине или дизельном
топливе. При этом в атмосферу выбрасываются следующие загрязняющие
вещества: свинец и его соединения, азота диоксид, сажа, серы диоксид,
углерода оксид и углеводороды.
При хранении транспорта в закрытых гаражах в атмосферный воздух
загрязняющие вещества выбрасываются при въезде и выезде транспорта на
территорию предприятия.
8.5. Меры материального стимулирования и наказания.
Материальное стимулирование т.е обеспечение заинтересованности
выгодности для предприятия и его работников природоохранной деятельности,
предполагает применение не только мер поощрения но и наказания.
К мерам материального поощрения относятся такие как:
установление налоговых льгот(сумма прибыли, с которой взимается
налог, уменьшается на величину, полностью или частично соответствующую
природоохранным затратам);
освобождение от налогообложения экологических фондов и
природоохранного имущества;
применение поощрительных цен и надбавок на экологически чистую
продукцию (овощи с пониженным содержанием нитратов, пестицидов,
ядохимикатов и других вредных веществ могут стоить дороже, а значит, их
выгоднее будет продавать и выращивать);
Налоги и платежи, взимаемые в государственный бюджет с предприятий и
населения из получаемой прибыли, заработной платы и других доходов в
определенном проценте от них.
применение льготного кредитования предприятий, эффективно
осуществляющих ООПС (снижение процента на кредит или беспроцентное
кредитование).
К мерам материального наказания относятся:
введение специального добавочного налогообложения
экологически вредной продукции и продукции выпускаемой с применением
экологически опасных технологий (т.е. такой продукции потребление или
производство которой опасно для здоровья людей и окружающей среды);
штрафы за экологические правонарушения.
Предприятия только тогда охотно займутся природоохранной
деятельностью, когда будет разработан и повсеместно внедрен такой механизм
стимулирования, при котором соблюдается следующее неравенство:
Зпод = (Рут+Нл+Кл+Цн); (1)
Зпод = (П с.и. +П с.з. +Пер+Ш+Ндоп); (2)
где: Зпод – затраты предприятия на природоохранную деятельность; Рут
– прибыль от утилизации отходов; Нл – льготы по налогообложению; Кл –
кредитные льготы; Цн – надбавка в цене; П с.и. – плата за сверх нормативное
использование ресурсов природы; П с.з. – плата за сверхнормативное
загрязнение окружающей среды; П с.р. – плата за размещение отходов в
окружающей среде (складирование уловленных в природоохранных аппаратах
вредных веществ); Ш – штрафы; Ндоп – дополнительное налогообложение.
Элементы формулы (1) должны увеличивать доход, остающийся в
распоряжении предприятия в случае проведения эффективной природоохранной
деятельности, а элементы формулы (2) – снижает его, когда предприятие
пытается экономить на природоохранных затратах. То и другое должно
превышать затраты, необходимые для осуществления ПОД в достаточном объеме.
Меры стимулирования в виде дополнительного премирования или наоборот,
лишение премии, вручения ценных подарков и других мер поощрения и наказания
по результатам природоохранной деятельности должны быть предусмотрены и для
отдельных работников предприятия, непосредственно принимающих в ней
участие.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В разделе «анализ хозяйственной деятельности» получило отражение
направленность производственной деятельности предприятия. Раскрыта
специфика его производства и показана стабильная тенденция роста
производимой товарной продукции. Указано, что рост производства происходит
за счет увеличения поставок молочного сырья сельскохозяйственными
предприятиями зоны. В разделе прослеживается рост производственных
мощностей комбината, укрупнение его материальной базы, состояние
электрохозяйства предприятия и темпы его развития. Показаны размеры
производства и его структура.
Анализируя данный раздел можно сделать вывод, что данное предприятие
играет важную роль в процессе увеличения производства молочной продукции
колхозами и совхозами зоны. Так как закупая молочное сырье, оно стимулирует
его производство и повышение качества.
В следующем разделе проведен анализ состояния в молочноконсервной
промышленности. В частности рассмотрены существующие типы сушильных
установок, по производству сухого молока, отечественного и зарубежного
производства. Приведены их технические данные, освещены их недостатки.
Показана сущность технологии производства сухого молока. Приведены критерии
выбора сушильного оборудования по производству молочного порошка.
Подробно рассмотрена технология установки »ЦТР-500», указаны ее
достоинства и недостатки.
Далее приведены расчетов электроприводов главного вентилятора,
распылителя, насоса подачи молока. Так как в результате проведенных
изменений возросла потребляемая мощность установки, то пересмотрена система
электроснабжения установки с заменой пускозащитной аппаратуры и
проводников.
В разделе «Электроосвещение» приведены расчеты осветительных
нагрузок, выполнен выбор осветительной арматуры и системы освещения цеха
сушки молока.
Проведены технико-экономические расчеты, доказывающие экономическую
эффективность проведения подобной реконструкции сушильной установки с целью
повышения эффективности ее работы и увеличения выхода продукции.
В разделе »Безопасность проектных решений» показано состояние и
анализ БЖД на предприятии. Проводится конкретные решения и мероприятия по
улучшению условий труда и обеспечению безопасности производственной
деятельности
В разделе «Экологичность проекта» мероприятия по предотвращению
загрязнения воздушного бассейна в зоне прилегающей к комбинату.
БИБЛИОГРАФИЯ.
1. «Автоматизированный электропривод», В.В.Москаленко. М.,
ЭНЕРГОИЗДАТ - 1986г.
2. «Курсовое и дипломное проектирование», И.Л.Каганов. М., «КОЛОС»
-1980г.
3. Методические указания по оформлению проекта. КРАСНОЯРСК -2001г.
4. Методические указания к лабораторно-практическимзанятиям по
экономике сельского хозяйства. КРАСНОЯРСК, 1988г.-25с.
5. «Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования» А.А.Пястолов,
А.А.Мешков, А.Л.Вахрамеев. М., «КОЛОС» -1981г.
6. «Об экономии энергоресурсов в молочной промышленности».
В.В.Варваров, Г.Б.Дворецкий, К.К.Полянский. Издательство воронежского
университета. ВОРОНЕЖ -1988г.
7.»Повышение производительности распылительной сушильной установки».
Г.Б.Дворецкий, К.А.Попов. М., «Молочная промышленность» -1980г.
8. Правила устройства электроустановок. Красноярск, ГЭН, 2002.
9. Практикум по проектированию комплексной электрификации,
К.М.Поярков. М., ВО «АГРОПРОМИЗДАТ» -1987г.
10.»Проектирование механических передач», С.А. Чернавский,
Н.А.Бородин., М., «МАШИНОСТРОЕНИЕ» - 1984г.
11. «Пути повышения эффективности сушки молочных продуктов»,
В.Д.Харитонов, В.Я.Грановский., М., АГРОНИИТЭИММП.- 1986г.
12. «Режимы сушки и их влияние на качество сухого молока».,
Г.Б.Дворецкий, Ю.В.Филатов, Г.И.Коненко., М., «Молочная
промышленность» - 1978г. номер 6.
13. Сборник «Рекомендации по повышению эффективности
использования сушильных установок при производстве сухого
молока»., ГОСАГРОПРОМ СССР ВПО «СОЮЗКОНСЕРВМОЛОКО» М., 1988г.
14. «Современное оборудование для сушки молочных продуктов»., М.,
«АГРОНИИТЭИММП» - 1988г.
15. Справочник по электрическим машинам. И.К.Копылова,
Б.К.Клокова., М., «ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ» - 1988г.
16. Справочник по электрическим машинам. И.П.Копылова, Б.К.Клокова.,
М., «ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ» - 1988г.
17. В.А.Моисеев, С.М.Трухницкая, Я.И.Булаков. Безопасность и
экологичность проекта. Методические указания., КрасГАУ – Красноярск, 1996г,
17с.
18. Безопасность и экологичность проекта /методические указания по
дипломному проекту – составил Моисеев В.А. и др. – Красноярск Гос. Агро.
Универ. - 1998г.
19. Методические указания к лабораторно-практическим занятиям по
экономике сельского хозяйства. Красноярск, 1988. – 25с.
20. «Технология молочных продуктов». Г.Н.Крусь, Л.В.Чекулаева,
Г.А.Шалыгина, Т.К.Ткаль., М., «АГРОПРОМИЗДАТ» - 1988г.
21. «Эксплуатация электроустановок в сельском хозяйстве».
Е.Н.Андриевский., М., «ЭНЕРГОИЗДАТ» 1988г.
22. «Электрооборудование для сельского хозяйств» А.П. Бородин, Ф.И.
Московкин. М., «РОССЕЛЬХОЗИЗДАТ» -1981г.
23. «Эффективность различных способов получения молока». В.Д.
Харитонов, В.Я. Грановский., М., «ЦНИИТЭИмясомолпром» - 1982г., Серии
«молочноконсервная промышленность».
24. «Электроснабжение промышленных предприятий». А.А. Федоров, Э.М.
Ристхейн.М., «ЭНЕРГИЯ» -1981г.
25. «Справочник молодого электромонтажника».Изд. 2 – е,
переработанное и дополненное. М.С. Круглянский, Е.Г. Барц.М., «Высшая
школа» - 1984г.
26. «Справочник сельского электрика (в вопросах и ответах)».Изд. 3
–е, переработанное и дополненное.А.М. Ганелин, С.И. Коструба.М.,
«АГРОПРОМИЗДАТ» - 1988г.
27. Экология, природопользование и охрана природы. Демина Н.В., - М:
Колос, 1996г.
28. Проект нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу для
ОАО «Шушенский МКК». Разработчик ОАО «Экотехинвест» руководитель Г.С.
Астапова, г. Минусинск, выдана комитетом природных ресурсов по
Красноярскому краю от 5 июня 2001г.
29.Технология производства молочных продуктов. Выпуск «Tetra Pak»
30. Костючеко Л.П. Проектирование систем сельского электроснабжения:
Учеб. пособие/.Краснояр. гос. аграр. ун-т.-Красноярск.,1999.-144 с.
31. Межотраслевые правила по охране труда (правил безопасности) при
эксплуатации электроустановок. ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34. 0-03.150-00
Москва 2001г.
Приложение «А» Таблица №1 Выполнение производственной программы
ОАО «Шушенский МКК».
| |Единицы |2001г. |2002г. |
| |измерения | | |
|Товарная в действующих |Тыс. руб. |9915 |12013 |
|ПНП |Тыс. руб. |9470 |11747 |
|В т.ч. давальческое |Тн. |2015 |2180 |
|Сухие консервы всего |Тн. |205,4 |155 |
|В т.ч. молоко сухое 25% |Тн. |205,4 |155 |
|В т.ч. давальческое |Тн. |9,5 |11 |
|Масло животное всего |Тн. |37 |37,4 |
|В т.ч. крестьянское |Тн. |32,1 |31,8 |
|шоколадное |Тн. |4,9 |0,5 |
|Целономолочная всего |Тн. |184 |279 |
|В т.ч. молоко пакетное 2,5% |Тн. |61 |74 |
|Молоко фляги 2,5% |Тн. |9,6 |30 |
|Сметана 20% |Тн. |15,7 |7,8 |
|Кефир 2,5% |Тн. |15,2 |24 |
|Ряженка 2,5% |Тн. |19,4 |35 |
|Творог жирный |Тн. |0,2 |4 |
|Творожная масса |Тн. |2,8 |7 |
|В т.ч. творог обезжиренный |Тн. |6,1 |24 |
|Сыр «Адыгейский» |Тн. |0,63 |7 |
|Фонд заработной платы |Тыс. руб. |762,6 |834,5 |
|Средняя заработная плата |Руб. |2753 |2984 |
|Численность всего |Чел. |277 |300 |
Таблица №2
Показатели закупок молока.
|ИСТОЧНИК |2001г. |2002г. |
|В собственной зоне, тн. |32094 |37796 |
Таблица №3
Обьем и структура товарной продукции.
|ВИД ПРОДУКЦИИ |ГОДЫ |
| |2001г. |2002г. |
|Сухие молочные консервы, тн. |518 |630 |
|Цельномолочная, тн. |3358 |3950 |
|СОМ, тн. |101 |154 |
Таблица №4
Структура поступления и расхода электроэнергии.
|ПОКАЗАТЕЛИ |2001г. |2002г. |
| |Величина тыс. |Структура %|Величина тыс. |Структура % |
| |кВт. | |кВт. | |
|Получено электроэнергии |5085 |100 |5210 |100 |
|Израсходовано |4940 |100 |5080 |100 |
|В том числе: на электроаппараты |4242 |100 |4812 |100 |
|На освещение производственных | |1 | |1 |
|помещений | | | | |
|Всего на производство |4243 | |4811 | |
|Потери электроэнергии в |125 |1,9 |130 |2,5 |
|трансформаторах | | | | |
|Отпущено на сторону |290 | |397 | |
