Организация производства на шахте

связано с тем, что существующая выемочная техника престала соответствовать

данным горно-геологическим условиям, а также с несовершенной организацией

труда и производства на участке.

В соответствии с объемом заказов на данный вид топлива, на 1999 год

ОАО «Гуковуголь» установило для шахты «Гуковская» годовой план добычи угля

в размере 900тыс.т. На протяжении двух первых кварталов шахта выполняла

план только на 70% и было недодано 270тыс.т.. Фактическая себестоимость, по

сравнению с прошлым годом возросла на 75500руб. (в связи с аварийным

состоянием техники), упала прибыль шахты.

Основными причинами снижения производительности добычного участка

являются:

1. Сложные горно-геологические условия труда:

1. Уменьшение устойчивости пород кровли и почвы

2. Увеличение водопритока в лаве до 13-15 м3/ч

3. Увеличение сопротивляемости угля резанию до 250 кг/см2

2. Аварийное состояние комплекса, вследствие чего горнорабочие

очистного забоя отвлекаются на посторонние работы. Что ведет к

невыполнению норм выработки, плана добычи ПИ по участку и по шахте

в целом.

Для обеспечения максимальной концентрации горных работ, для

увеличения нагрузки на очистной забой, поднятия производительности шахты,

снижению себестоимости продукции и увеличению прибыли шахты предлагаю

заменить, в лаве№455 участка №7, применяемую технику на более современную,

в частности: крепь КМТ-87 на МКД-90Т, комбайн 1К-101 на 2ГШ-68 и забойный

конвейер СП-202 на СП-301М.

Существующий комплекс КМТ-87 с комбайном 1К-101 перестал

соответствовать данным горно-геологическим условиям и находится в аварийном

состоянии, его дальнейшее применение будет абсолютно неэффективным.

Таблица №5.

Механизированный комплекс 3КД-90Т.

|Комбайн |2ГШ-68Б |1 | |

| | | |17151 |

|Конвейер |СП-301М |1 | |

Затраты на монтаж комплекса составляют 6% от его стоимости.

Таблица №6.

Техническая характеристика комбайна 2ГШ-68Б.

|мая |захвата|шнека, м|привода, |ая |м |вое |т |а |

|ь, м | | | |подачи, | |ие, | |чи |

| | | | |м/мин | |т | | |

|0,8-1,3|0,63 |0,7 |2*90 |8 |электри|20 |13 |ВСП |

Проектирование организации работ в лаве№455.

Производственные условия участка: угол падения пласта 180, мощность

пласта 1,86м., плотность угля в массиве 1,67т/м3, длина лавы 201 м.

Для поддержания сопряжения лавы с вентиляционным штреком

устанавливают деревянные костры, а для поддержания ее с транспортным

штреком – крепь сопряжения КСУ, один ряд органной крепи, ряд костров и

гидравлические стойки, устанавливаемые в контуре выработки. Нижняя ниша не

подготавливается, длина верхней ниши 5 м. подготовка нищи ведется

буровзрывным способом. Уголь в ней грузится вручную (60%), а также силой

взрыва и статическими лемешками, которыми оборудован конвейер лавы по всей

длине. Секции механизированной крепи размещают по всей длине лавы, включая

концевые участки. Выемку угля осуществляют по челноковой схеме, коэффициент

использования захвата 0,95. для выемки очередной полосы угля комбайн

перемещается способом «косых заездов». При выемке комбайном уголь грузится

на конвейер шнеками исполнительного органа. Оставшийся уголь после прохода

комбайна грузится с помощью статических лемешков. Скорость подачи комбайна

при выемке угля равна 4,5 м/мин, для осуществления «косого заезда» – 5,9

м/мин. Коэффициент машинного времени равен 0,4. Принят четырехсменный режим

работы лавы по 6 часов. Первая смена ремонтная.

Производительность комбайна 2ГШ-68 составляет:

[pic] (1)

где [pic]– скорость подачи комбайна при выемке угля, м/мин; [pic]–

коэффициент использования захвата.

[pic] т/мин.

Суточную нагрузку [pic]определяем по производительности комбайна:

[pic] (2)

где [pic]– коэффициент машинного времени.

[pic]т.

В целом, ни одно технологическое звено шахты не является «узким»

местом при данном объеме добычи, хотя пропускная способность угольного и

породного подъемов главного ствола не совсем достаточна и резерв его

мощности отсутствует.

Рассчитаем добычу угля из очистного забоя при снятии комбайном

одной полосы угля.

[pic] (3)

[pic] т.

Число циклов:

В сутки [pic]

В смену [pic]3

Добыча угля из ниш:

За цикл [pic]

(4)

[pic] т.

За сутки [pic]

(5)

[pic] т.

Проектируемая среднесуточная нагрузка на очистной забой:

[pic] (6)

[pic]3151+73,6= 3224,6 т.

Рассчитаем проектируемый годовой объем добычи.

[pic] (7)

[pic]тыс.т.

Выбор формы организации производства и труда.

Наиболее совершенной форме организации производства в лаве отвечает

комплексная механизация основных и вспомогательных рабочих процессов,

обеспечивающая их максимальное совмещение.

Наиболее эффективной формой организации труда на очистных работах

является комплексная бригадная форма, которая организует рабочих различных

профессий (без ИТР) для выполнения всего цикла работ в лаве.

Раздел3. План развития горных работ участка на год.

Расчет графика выполнения цикла работ в машинной части очистного

забоя.

На основе проектируемой схемы работы комбайна по нормативам [2]

рассчитаем:

Затраты времени на выполнение вспомогательных операций, не

перекрываемых работой комбайна.

[pic]

(8)

где [pic] и [pic] – затраты времени соответственно на регулирование

исполнительного органа по высоте и уборку угля и породы, упавших на

комбайн.

[pic] мин/м.

Продолжительность передвижки конвейера.

[pic]0,05 мин/м.

Продолжительность осуществления концевых операций.

[pic]0,15 мин/м

[pic]мин/м – время осмотра комбайна.

Продолжительность подготовительно-заключительных операций.

[pic] мин.

Продолжительность выполнения отдельных рабочих процессов и операций:

непосредственно выемка угля комбайном,

на цикл [pic]мин.

на смену [pic] мин.

вспомогательные операции, прерывающие работу комбайна,

на цикл [pic] мин.

на смену [pic] мин.

время на заряжание, взрывание и проветривание верхней ниши,

на смену [pic] часа.

[pic] часа.

* подготовка комбайна к выемке следующей полосы угля:

осмотр комбайна, замена зубков и доливка масла

на цикл [pic]мин.

на смену [pic] мин.

передвижка конвейера

на цикл [pic]0,05*196=9,75 мин

на смену [pic]9,75*2,63=25,64 мин.

перегон комбайна для осуществления «косого заезда»

на цикл [pic]мин.

на смену [pic]мин.

самозарубка комбайна в пласт «косым заездом»

на цикл [pic]мин.

на смену [pic]мин.

Продолжительность цикла определяем по формулам (9) и (10).

[pic] (9)

[pic]мин.

[pic]

(10)

[pic] мин.

Продолжительность перерывов на отдых

[pic]

(11)

[pic] мин.

Время на отдых по нормативам [pic] мин.

Следовательно [pic].

Принимаемый график выполнения цикла работ и планограмма работ

приведены на чертеже.

Рассчитаем время выполнения смежных процессов.

Средняя скорость выполнения смежных рабочих процессов в комбайновой

части лавы одним человеком.

[pic]

(12)

[pic]– скорость передвижки секций крепи, равная 1,5 м/мин.

[pic] – скорость зачистки оснований секций крепи, равная 2 м/мин.

[pic]м/мин.

Определим скорость выполнения смежных рабочих процессов, которая

обеспечивает безостановочную работу комбайна.

[pic]

[pic] м/мин.

Определяем необходимую численность рабочих для данной лавы по

формуле (13).

[pic]

(13)

[pic]чел.

Для данной лавы принята схема организации параллельного ведения

работ с передвижкой конвейера эстафетным способом от концевого участка

лавы. Передвижка секций крепи с зачисткой их оснований вслед за комбайном

осуществляется перемещающимися паями.

Определим длину пая

[pic]метров.

Раздел4. Расчет технико-экономических показателей месячного плана участка.

4.1.План добычи.

Основным показателем, устанавливаемом в этом плане, является годовой

объем добычи полезного ископаемого, базирующегося на производственной

мощности шахты. Разработанный план позволяет определить очередность ввода и

выбытия лав в течение года.

Произведем расчет плана добычи угля из очистного забоя на 2000 год.

Очистные работы ведутся в бремсберговом поле №1. На начало года

длина отработанной части столба составляет 600 метров. А общая его длина

равна 1150 метров.

Определим месячное подвигание фронта очистных работ.

[pic] м. (за январь).

Аналогично производятся расчеты по остальным месяцам.

Месячный объем добычи определяем по формуле (14).

[pic]

(14)

где [pic]– коэффициент извлечения угля, равный 0,95.

[pic] т/мес. (за январь).

Все расчетные данные занесем в таблицу№8.

Таблица№8 .

План добычи на планируемый год.

|Январь |24 |119,0 |70758,0 |Июль |26 |129,0 |76704,0 |

|Февраль |25 |124,0 |73731,0 |Август |27 |134,0 |79677,0 |

|Март |26 |129,0 |76704,0 |Сентябрь |26 |129,0 |76704,0 |

|1-й квартал |75 |372,0 |221193 |3-й квартал|79 |392,0 |233085,0 |

|Апрель |25 |124,0 |73731,0 |Октябрь |26 |129,0 |76704,0 |

|Май |24 |119,0 |70758,0 |Ноябрь |25 |124,0 |73731,0 |

|Июнь |25 |124,0 |73731,0 |Декабрь |25 |124,0 |73731,0 |

|2-й квартал |74 |367,0 |218220,0 |4-й квартал|76 |377,0 |224166,0 |

| | | | | | | | |

|Итого за год|302 |1508 |896664 | | | | |

4.2. Планирование численности рабочих в очистном забое.

Явочная численность рабочих-сдельщиков на очистных работах

рассчитывается исходя из установленных планом объемов работ, норм выработки

и планируемых коэффициентов перевыполнения норм выработки ( [pic]примем

равным единице).

Численность ГРОЗ, занятых на участке была установлена ранее и

составляет 4 человека. ГРОЗ, выполняющие работы по всей длине своего пая,

имеют пятый разряд.

Обслуживание и управление горно-выемочной машиной осуществляют: один

машинист комбайна 6-го разряда и помощник машиниста 5-го разряда.

Определим численность ГРОЗ по выемке угля в нище.

Необходимые нормы выработки взяты из нормировочника [2].

Норматив численности рабочих на бурение шпуров в нише установкой ПР-

18Л.

[pic] чел.

Норматив численности рабочих на заряжание и взрывание.

[pic]чел.

Погрузка взорванной горной массы.

[pic] чел.

Крепление ниш гидростойками ГС.

[pic]чел.

Извлечение гидростоек.

[pic]чел.

[pic] Находим общее число рабочих по созданию ниши.

[pic] [pic] чел.

Определим количество горнорабочих, занятых на концевых участках.

Крепление блоками ВДП.

[pic] чел.

Пробивка органной крепи.

[pic] чел.

Крепление нижнего сопряжения.

[pic] чел.

Сокращение скребкового конвейера.

[pic]чел.

Прочие работы на концевых участках – 0,1 чел.

Обслуживание погрузочного пункта лавы производит один человек.

Общее количество рабочих, занятых на концевых работах составит 4

человека в смену.

На основе существующих норм обслуживания и ремонтных работ добычного

комплекса /2/ определяем численность рабочих-повременьщиков.

Каждую смену для проведения ремонта и обслуживания оборудования на

добычном участке должно быть не менее трех дежурных электрослесарей. В

ремонтную смену необходимо 5 ремонтных электрослесарей.

Количество руководителей и специалистов в сутки.

Начальник участка – 1 чел

Зам. нач.участка – 1чел.

Пом.нач.участка –1 чел.

Механик – 1 чел.

Зам.механика –1 чел

Горный мастер – 4 чел.

Определяем явочную численность работников на участке добычных работ.

[pic]

где NГРОЗ – общее число горнорабочих очистного забоя; NМГВМ –

машинист и помощник машиниста комбайна; NЭЛ.СЛЕС. – число дежурных

электрослесарей; NРЕМ.СЛЕС. – число ремонтных слесарей (работают только в

ремонтную смену)

В ремонтную смену работает в два раза меньше ГРОЗ чем в добычную, а

ГРОЗ по выемке ниш не работают вообще.

[pic]чел.

Найдем списочный состав работников по формуле (15).

[pic]

(15)

где kСП – коэффициент списочного состава.

Для руководителей и специалистов – коэффициент списочного состава не

рассчитывается, за исключением горных мастеров.

Определим коэффициент списочного состава по формуле (16).

[pic] (16)

где kУВ – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих по уважительным

причинам, равный 0,95.

[pic]

Тогда: [pic]99,5 чел.

Общее число работников по списку на участке добычных работ составляет

100 человек.

4.3. Определение производительности труда.

Производительность труда рабочего в натуральном выражении на участке

добычных работ рассчитывается по следующим формулам:

Среднемесячная производительность труда рабочего по добыче

[pic]

(17)

где ДМЕС – плановая добыча полезного ископаемого, т/мес.

Тогда получаем: [pic] т/мес.

Сменная производительность труда рабочего (на выход).

[pic]

(18)

[pic] т/см.

Среднемесячная производительность труда работника промышленно-

производственного персонала на предприятии составит:

[pic] т/мес.

4.4. Планирование фонда заработной платы.

Фонд заработной платы всего персонала работающих составляется на год

с разбивкой по кварталам и является расчетным показателем.

Произведем расчет ФОТ для участка добычных работ.

Прямой ФОТ определяется по следующим формулам:

1). Для сдельно-оплачиваемых рабочих

[pic]

(19)

[pic]– сдельная расценка за добычу угля из очистного забоя, руб/т.

ДГОД – плановая добыча угля, т/год.

[pic]руб.

2). Для рабочих-повременьщиков

[pic]

(20)

где Тi – дневная тарифная ставка i-го рабочего на повременно-

оплачиваемой работе, руб; Ni – плановое число выходов i-го рабочего.

[pic] руб.

3) Для руководителей и специалистов

[pic]

где Tm – месячный должностной оклад m-го работника, руб; NP – число

рабочих дней в течение месяца; tОТП.ПЛ – время запланированного отпуска.

[pic]

Определим размер доплат к заработной плате.

1. Плановый размер премий рабочим за стопроцентное выполнение

показателей плана рассчитывается исходя из прямого фонда

заработной платы соответствующей категории рабочих и

установленных для них процента премиальных выплат.

[pic] руб.

2. Сумма доплат бригадирам, не освобожденных от основной работы

за руководство бригадой и звеном определяется с учетом

численности бригадиров ЧБР и установленных доплат за

руководство бригадой – Б.

[pic]

(21)

Получаем: [pic]руб.

3. Величина доплат за работу в ночное время для угольных шахт

не определяется, так как она уже учтена в тарифных ставках

рабочих очистного забоя .[1].

4.5. Расчет себестоимости добычи 1 тонны полезного ископаемого по

элементам затрат.

1). Себестоимость 1 т угля по элементу «Заработная плата» определяется

по формуле (22).

[pic]

(22)

где ФП.П.П. – фонд заработной платы промышленно-производственного

персонала; ДГ – добыча угля за год.

[pic] руб./т.

2). Начисления на заработную плату принимают в размере 9% от

установленного фонда заработной платы ППП.

[pic] руб./т.

3). Амортизационные отчисления по шахте определяют исходя из норм

амортизации. Принимаем норму амортизации для очистного комплекса 35% и

рассчитаем амортизационные отчисления по формуле (23).

[pic]

(23)

[pic] руб./т.

4). По элементу «Материалы» определим затраты на лесные, взрывчатые и

другие вспомогательные материалы, относимые на себестоимость одной тонны

угля, по мере передачи их в производство.

Затраты на лесные, взрывчатые и прочие материалы рассчитываются по

формуле (24).

[pic]

(24).

Где Цm – цена единицы m-го вида материала; Vm – годовой расход m-го

вида материала.

Годовой расход леса на участке добычных работ составит 4348 м3.

Средняя цена одного куба леса (брус, бревно и т.п.) составляет 400 руб.

Рассчитаем годовой расход ВВ.

[pic] кг.

Средняя цена одной тонны ВВ равна 520 руб.

Расход прочих материалов в денежном выражении составляет 10% от

основных.

Тогда годовые затраты на материалы составят:

[pic] руб.

Себестоимость 1 т. угля по элементу «Материалы» составит

[pic] руб./т.

5). Затраты на электроэнергию рассчитываются исходя из мощности

источника потребления и расхода электроэнергии.

[pic]

(25)

где [pic]– оплата за 1 кВ*А; [pic]– оплата за 1 кВт*ч.

Расчет будем производить по следующим источникам потребления

электроэнергии:

- добычной комбайн с мощностью привода 180 кВт.

- Электродвигатель скребкового конвейера мощностью 62 кВт.

- Насосы механизированной крепи общей мощностью 21 кВт.

[pic]руб.

себестоимость 1 т угля по элементу «Электроэнергия»

[pic] руб./т.

Себестоимость добычи по данным элементам затрат составит:

[pic]руб./т.

Произведем расчет полной себестоимости угля. Общешахтные затраты

остаются неизменными и принимаются равными 145,7 руб/т (см. таблицу №6).

Затраты на добычу полезного ископаемого от внедрения нового комплекса и

технологии добычи снизились с 87,3 руб/т до 22,5руб/т. Тогда полная

себестоимость добычи угля составит 168,2 рубля за тонну. Таким образом

общая себестоимость добычи снижена на 28%.

4.6. Расчет экономической эффективности данного мероприятия.

Расчет экономической эффективности выполнен по «Отраслевой методике

определения плановых и фактических показателей экономической эффективности

внедрения научно-технических мероприятий в угольной промышленности», 1983

г.

За критерий оценки экономической эффективности принят годовой

экономический эффект, представленный в виде разности прибыли представленный

от снижения затрат по себестоимости 1 т. угля и капитальных вложений на

перевооружение.

[pic]

(26)

[pic] руб.

Показатель общей (абсолютной) эффективности капитальных вложений:

[pic]

(27)

[pic]

Срок окупаемости капитальных вложений:

[pic]

(28)

[pic] года.

Определим расчетный уровень рентабельности по формуле (29).

[pic]

(29)

где ПРАСЧ – расчетная прибыль; ФСР.Г. – среднегодовая стоимость ОПФ.

[pic] руб/год.

Цена одной тонны товарной продукции составляет 212 рублей.

[pic] тыс.руб.

[pic]

Заключение.

Таблица 10.

Сопоставление основных ТЭП по шахте «Гуковская».

|Показатели |Ед. |1999 год |2000 год |

| | |КМ 87 с |3КД-90Т с |

|Промышленные запасы |Млн.т |66,9 |66,5 |

|Добыча угля всего |Тыс.т |711,7 |950 |

|Кол-во очистных забоев |лав |1 |1 |

|Среденесуточная нагрузка |Т/сут |1086 |3151 |

|Численность ППП |Чел. |103 |100 |

|Производительность труда |Т/см |41,8 |46,3 |

|Цена 1т угля |Руб/т |201 |212 |

|Себестоимость добычи |Руб/т |233 |168,2 |

|Прибыль от выпуска |Млн.руб |-7,625 |+41,653 |

|Рентабельность (удельный |% |-12,9 |+22,4 |

|Средства господдержки на |Тыс. руб |-- |17151 |

Вывод.

Внедрение данного мероприятия на шахте «Гуковская» позволит:

Снизить себестоимость добычи угля;

Создать экономические условия, обеспечивающие прибыльную работу шахты;

Достигнуть планируемой производственной мощности шахты;

Снизить затраты на ремонт и техническое обслуживание аварийной техники.

Создать предпосылки для частичного притока инвестиций за счет прибыли,

получаемой от реализации продукции и частично бюджетных инвестиций;

Улучшить общее социально-экономическое положение в АО «Гуковуголь».

Литература.

1. Организация, планирование и управление производством в горной

промышленности. Под ред. Н.Я. Лобанова. М., Недра, 1989.

2. Нормы выработки для угольных шахт Печерского бассейна.

3. Нормативы нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при

различных горно-геологических условиях и средствах механизированной

выемки. М., МУП. 1982.

4. Гетопанов В.Н. Горные и транспортные машины и комплексы. М., «Недра».

1991.

5. Отраслевая методика определения плановых и фактических показателей

экономической эффективности внедрения научно-технических мероприятий в

угольной промышленности. М., 1983 г.

-----------------------

[pic]

Страницы: 1, 2

В соцсетях