Таблица XI
Характеристики ЭД-КЗ-25.
материал мостика накаливания | Нихром | |
диаметр мостика накаливания, мм | 0,03 | |
наружный диаметр, мм | 7,2 | |
длина электродетонатора, мм | 72 | |
время замедления, мс | 25 | |
время срабатывания, мс | 2-4,2 | |
импульс воспламенения, мс. А2 | 0,6-2,5 |
3. ЭД-ЗД-50-электродетонатор замедленного действия (предохранительный). Применяется для оконтуривающих шпуров; количество-8 штук.
Таблица XII
Характеристики ЭД-ЗД-50.
материал мостика накаливания | Нихром | |
диаметр мостика накаливания, мм | 0,03 | |
наружный диаметр, мм | 7,2 | |
длина электродетонатора, мм | 72-90 | |
время замедления, мс | 50 | |
время срабатывания, мс | до 12 | |
импульс воспламенения, мс. А2 | 0,6-3,0 |
Провода:
ЭВ-соединительный провод.
Таблица XIII
Характеристики ЭВ.
длина, м | 80 | |
изоляция | полихлорвиниловая | |
число жил | 1 | |
число проволок в жиле | 1 | |
площадь сечения жилы, мм2 | 0,2 | |
сопротивление 1км провода при +200С, Ом | 100 | |
масса 1км провода, кг | 3,1 | |
сопротивление медного провода (при t=200С), Ом/км | 87,5 |
ВМП - магистральный провод.
Таблица XIV
Характеристики ВМП.
длина, км | 0,4 | |
Изоляция | полихлорвиниловая | |
число жил | 1 | |
число проволок в жиле | 1 | |
площадь сечения жилы, мм2 | 0,5 | |
сопротивление 1км провода при +200С, Ом | 25 | |
масса 1км провода, кг | 7,8 | |
сопротивление медного провода (при t=200С), Ом/км | 35 | |
забоечный материал | песок, глина |
Рассчитаем силу тока в магистральных проводах и силу тока, проходимого через ЭД. При последовательном соединении
I=i= , (18)
где I-сила тока в магистральных проводах, А;
i-сила тока, проходящего через ЭД,А;
U-напряжение источника тока, В;
n-количество ЭД в цепи;
r-сопротивление ЭД( 2-4,2 Ом);
R-сопротивление магистральных и соединительных проводов, Ом.
Принимаем U=610 В.
R=, (19)
где с-удельное сопротивление магистрального провода, с=25 Ом*мм2/км;
Lпр-длина провода, Lпр =0,4км;
Sпр-сечение магистрального провода, Sпр=0,5мм2.
R==25. =20 Ом.
Принимаем r=4 Ом;n=18.
I===6,6А.
Минимальный ток для каждого ЭД=2,5А при источнике переменного тока и 2,0А при источнике постоянного тока.
3.9 Заряжание
В данной работе принимаем ручное заряжание. Один зарядчик на 18 шпуров. Количество шпуров в данной работе-18 штук. В итоге для заряжания с учетом цикличной организации работ и правил безопасности принимаем одного человека.
3.10 Определение суммарной длины шпуров на забой
, (20)
где -количество заряженных шпуров.
=18.2=36м.
Глава 4.Расчет проветривания выработки
К расчету проветривания относится:
выбор способа проветривания;
определение количества воздуха;
выбор оборудования для проветривания.
4.1 Выбор схемы проветривания
При проветривании горной выработки наибольшее распространение имеет нагнетательный способ проветривания.
4.2 Определение количества воздуха для проветривания
Расчет количества воздуха ведется по факторам:
взрывных работ;
по пыли;
по количеству людей, необходимых в забое.
4.2.1 Определение количества воздуха по фактору взрывных работ
При нагнетательном проветривании количество воздуха по фактору взрывных работ рассчитывается по формуле В. Н. Воронина.
, (21)
где - площадь поперечного сечения выработки в свету, м2;
t - время проветривания, мин;
К-коэффициент, учитывающий обводненность выработки, К=0,8;
-количество одновременно взрываемого ВВ, кг;
b - газовость ВВ, л/кг, b=40л/кг (при взрывании по породе);
L - длина тупиковой выработки или критическая длина, на которой происходит разжижение ядовитых газов до допустимой концентрации, максимальная критическая длина выработки.
=.
4.2.2 Расчет количества воздуха по пылевому фактору
Эффективное удаление пыли у забоя определяется по формуле:
, (22)
где V- минимально допустимая скорость движения воздуха по выработке, V=0,33м/с;
Sсв - площадь поперечного сечения выработки в свету, м3;
.
4.2.3 Расчет количества воздуха по максимальному количеству людей, находящихся в забое
, (23)
где Nл - количество людей в забое;
qл - норма подачи воздуха на одного человека , qл=6м3/мин (по правилам безопасности);
.
В дальнейших расчетах используем наибольшее значение количества воздуха: .
4.3 Оборудование для проветривания
4.3.1 Выбор типа труб
Выбор типа труб производится в зависимости от способа проветривания. При нагнетательном проветривании принимаются матерчатые трубы типа М из двусторонне прорезиненной ткани.
Типы ткани:
текстовенитовые;
капроновые;
пластикатные.
4.3.2 Определение диаметра трубопровода
Выбор диаметра трубопровода зависит от количества подаваемого воздуха в выработку и от длины выработки. В данной работе принимаем диаметр трубопровода 500мм.
4.3.3 Выбор вентилятора
Выбор вентилятора производится по следующим факторам:
по максимальному количеству воздуха, подаваемого в выработку;
по диаметру трубопровода;
по депрессии трубопровода;
по мощности двигателя вентилятора.
Расчет производительности вентилятора с учетом утечек воздуха:
, (24)
где 0,065-доля утечек воздуха на каждые 100м длины трубопровода;
L-длина трубопровода, которая равна длине выработки, м;
наибольшее значение количества воздуха, м3/мин;
.
Расчет дисперсии трубопровода:
, (25)
где -напор для преодоления местных сопротивлений, Па;
-динамический напор, Па;
-статический напор, Па,
=, (26)
где R-аэродинамическое сопротивление трубопровода, Н.с2/м8,
R=, (27)
где б-коэффициент аэродинамического сопротивления трубопровода, б=25-35 .10 -4 Н.с2/м4( для трубопровода из прорезининой ткани) ; L-длина трубопровода, м; -диаметр трубопровода, м.
R=.=.(2,7)2=947,7Па=0,95кПа;
=0,2. =0,2.0,95=0,19кПа;
=, (29)
где г-объёмный вес воздуха, кг/м3;
V-скорость воздуха в трубопроводе, м/с;
g-ускорение свободного падения, м/с2.
Принимаем г=1,2кг/м3;g=9,8м/с2.
V=, (30)
где -площадь поперечного сечения трубопровода, м2,
=,
V==,
==,
=0,95+0,19+0,1=1,24кПа.
Расчет мощности двигателя вентилятора.
(31)
где з-КПД вентилятора,з=0,6-0,7.
.
По полученным значениям выбираем тип вентилятора: ВМ-5М:
Таблица XV
Характеристики вентилятора ВМ-5М.
диаметр колеса, мм | 500 | ||
производительность, м3/мин | оптимальная | 190 | |
максимальная | 280 | ||
полное давление, Па | 2100 | ||
КПД вентилятора | 0,75 | ||
мощность двигателя, кВт | 13 | ||
длина проветривания, м | 400 | ||
площадь выработки, м2 | 10 |
Глава 5. Уборка горной породы
В зависимости от горно-геологических и производственно-технических факторов выбирается тип погрузочной машины. При проведении горно-разведочных выработок применяются погрузочные машины ковшового типа, машины непрерывного действия, скреперные установки и погрузочно-транспортные машины.
При выборе погрузочной машины необходимо учитывать размеры выработки в поперечном сечении, угол наклона выработки, крепость породы, размер отбитых кусков породы, габариты и параметры погрузочного средства. У машин ковшового типа на рельсовом ходу фронт погрузки должен быть равен или превышать ширину выработки. У гусеничных и пневмоколесных машин фронт погрузки не ограничен.
5.1 Выбор оборудования для уборки
В данной работе выбрано ППМ-4Э.
техническая производительность 1,25м3/мин;
фронт погрузки 4,0м;
ёмкость ковша 0,32м3;
высота с поднятым ковшом 2,15м;
длина с опущенным ковшом 7,43м;
привод ЭЛ;
мощность двигателя 21,5;
масса 9.
5.2 Расчет технической производительности погрузочной машины ковшового типа ППМ-4Э
, (32)
где Краз-коэффициент разрыхления, Краз=1,5-2,2;
tц-продолжение цикла черпания, tц=15-20с;
Ек-ёмкость ковша погрузочной машины, м3;
Кз.к.-коэффициент заполнения ковша породой, Кз.к=0,5-0,75.
=.
5.3 Время уборки взорванной породы
, (33)
где -время на замену одной вагонетки( 1-3мин в зависимости от средства обмена вагонеток);
-время на замену партии вагонеток(10-20мин в зависимости от длины выработки);
-объём отбитой горной породы в разрыхленном состоянии, м3,
, (34)
где -коэффициент использования шпура;
-количество вагонеток, необходимое для уборки взорванной породы,
, (35)
где -коэффициент заполнения вагонетки, =0,85-0,9;
-ёмкость вагонетки, м3.
=
=
=
5.4 Эксплутационная производительность
, (36)
где Vгп - объем горной породы, в разрыхленном состоянии, м3;
Ту - время уборки взорванной породы, ч;
.
5.5 Обмен вагонеток
Для откатки горной породы из забоя разведочной выработки в проекте приняты вагонетки ВГ-2,0, ёмкость 2,0м3(технические характеристики представлены в главе II). Откатка породы производится контактным электровозом К-14(технические характеристики представлены в главе II). В проекте принимаем замкнутую разминовку на 13 вагонеток. Разминовка замкнутая устанавливается через 80м длины выработки.
Глава 6. Проектирование цикличной организации труда
При проектировании горно-разведочных выработки, как правило, имеет место последовательное ведение работ или частичное их совмещение (для вспомогательных с основными процессов). Проектирование организации работ ведется в следующей последовательности:
определение объёма работ и трудоёмкости по каждому процессу;
определение количества рабочих в звене и бригаде;
расчет продолжительности выполнения отдельных операций и строится график организации работ.
6.1 Бурение шпуров
Оборудование: перфоратор ПП-36В.
Объём работ:
, (37)
где Lшп - длина шпура, м;
Ки.шп - коэффициент использования шпура;
.
Норма выработки:
, (38)
где Рт - производительность перфоратора, м/смен; Ки.вр - коэффициент использования во времени, Ки.вр=0,85-0,95, принимаем Ки.вр=0,9;
.
Трудоёмкость за цикл:
, (39)
где потребное число машиносмен на бурение, чел/смен;
nчел - количество человек на одну машину;
.
Время на бурение:
, (40)
где nмаш- количество машин, принимаем одну машину;
.
6.2 Заряжание шпуров
Заряжание шпуров ведется вручную.
Объём работ:
, (41)
где Lшп.зар- длина заряженных шпуров, м;
Кз.шп- коэффициент заполнения шпуров;
.
Норма выработки:
Nз=160м/смен.
Трудоёмкость за цикл:
. (42)
Время на бурение:
. (43)
6.3 Взрывание и проветривание
Оборудование: ВМ-5М. tпров=30мин=0,5ч=0,08смен
6.4 Приведение забоя в безопасное состояние
tбез=15мин=0,25ч=0,04смен.
6.5 Уборка горной породы
Оборудование: ППМ-4Э;
Транспортировка: вагонетка ВГ-2,0; электровоз К-14.
Объём работ:
Vу=Vг.п.=21,8м3.
Норма выработки:
Nу=Рэ=19м3/ч=114м3/смен.
Трудоёмкость за цикл:
, (44)
где потребное число машиносмен на уборку, чел/смен;
nчел - количество человек на одну машину;
.
Время на уборку:
, (45)
где nмаш- количество машин, необходимых для уборки, принимаем nмаш=1 машина;
.
6.6 Устройство водоотливных каналов
6.6.1 Объём работ
, (46)
где Sв.к-площадь водоотливных каналов, м2,
, (47)
где l1=300мм; l2=200мм; h=200мм,
,
.
Норма выработки:
Nв.к=3,3м3/чел-смен.
Водоёмкость за цикл:
(48)
Время на устройство водоотливных каналов:
.
6.6.2 Настил временного пути
Объём работ:
(49)
Норма выработки:
Nн.п=12м/чел-смен.
Трудоёмкость за цикл:
(50)
Время на настил пути:
(51)
6.6.3 Наращивание вентиляционной трубы
Объём работ:
(52)
Норма выработки:
Nв.тр=100м/чел-смен
Трудоёмкость за цикл:
(53)
Время на наращивание вентиляционной трубы:
(54)
6.7 Составление графика организации работ
Таблица XVI
№ п/п | Вид работы | Время, ч | Количество, чел | Смена | ||||||
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||
1 | Бурение шпуров | 1,8 | 2 | |||||||
2 | Заряжание | 0,3 | 2 | |||||||
3 | Взрывание и проветривание | 0,5 | - | |||||||
4 | Приведение забоя в безопасное состояние и уборка | 1,5 | 2 | |||||||
5 | Вспомогательные работы: устройство водоотливного канала; наращивание вентиляционной трубы; настилка лесопути; | 0,06 0,06 0,6 | 1 1 1 | |||||||
6 | Перерыв | 0,5 | ||||||||
7 | Геологическая документация | 0,7 | 2 | |||||||
8 | Ремонтные работы | 0,5 | 1 |
Глава 7. Технико-экономические показатели.
7.1 Трудоёмкость по квалификациям за цикл
бурильщик 0,6 чел/смен;
взрывник 0,1 чел/смен;
вспомогательные работы 0,08 чел/смен;
погрузчик 0,3 чел/смен.
Общая трудоёмкость с учетом вспомогательных операций равна 1,08 чел/смен.
7.2 Производительность труда
, (55)
где V- объём работ, м;
Т- трудоёмкость, чел/смен.
бурильщик: Ппроиз=;
взрывник: Ппроиз=
проведение канавы: Ппроиз
настилка временного пути: Ппроиз=;
наращивание вентиляционной трубы: Ппроиз=;
погрузчик: Ппроиз=
7.3 Производительность труда рабочего
, (56)
где Lпрох- длина выработки, которая проходится за цикл, м;
Nяв - явочный штат рабочих (общее количество рабочих за смену), Nяв =2 чел;
,
.
7.4 Скорость проведения выработки
7.4.1 Скорость проведения выработки за сутки
, (57)
где nц - количество циклов, выполняемых за сутки, nц=3 смен;
.
7.4.2 Скорость проведения выработки в месяц
, (58)
где Nр.д - количество рабочих дней в месяц, Nр.д=26 дн;
.
7.4.3 Продолжительность сооружения выработки
, (59)
где L - длина выработки, м;
.
7.4.4 Технико-экономический показатель
Таблица XVII
№п/п | Наименование показателя | Единицы измерения | Количество | |
1 | Длина выработки | м | 250 | |
2 | Глубина заложения выработки | м | 250 | |
3 | Крепость пересекаемых пород | - | 4 | |
4 | Газоносность пород | - | - | |
5 | Срок службы выработки | лет | 2 | |
6 | Сечение выработки: в проходке в свету в черни | м2 | 6,8 | |
7 | Тип крепи: анкерная | - | - | |
8 | ВВ: аммонит 6 ЖВ | - | - | |
9 | СВ: ПИВ-100М, ЭД-8-Э, ЭД-КЗ-25, ЭД-ЗД-50 | - | - | |
10 | Расход ВВ за цикл | кг | 16,32 | |
11 | Количество шпуров на цикл | шт | 16 | |
12 | Глубина шпуров | м | 2 | |
13 | Продолжительность цикла | ч | 6 | |
14 | Скорость проведения выработки: суточная месячная | м/сут м/мес | 4,8 124,8 | |
15 | Продвижение забоя за цикл | м | 1,6 | |
16 | Продолжительность сооружения выработки | мес | 2 | |
17 | Производительность труда проходчика | м/чел-смен м3/чел-смен | 0,64 36,3 |
Страницы: 1, 2
