Дозирование жидких компонентов:
Дозаторы длинно-стебельчатых кормов:
КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.
39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм.
ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1)
ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание
при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.
Группы оборуд. по ППРТОЖ:
1.обор. для водоснабжения и поения
2.обор. для транспортировки и раздачи кормов
3.доильные машины и машины по первичной обработке молока.
4. обор. для уборки и утилизации навоза
5.обор. для обеспечения микроклимата
6.обор. для стригальных пунктов
7. обор. для птицефабрик и птицеферм
8.стойло-станочное оборуд.
9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми.
10. обор. для кормоцехов.
ТО при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и
правилами хранения с/х техники.
Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.
Принципы и формы организации ТО: принципы:
Разделение, специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость;
Высокая мобильность и оперативность.
формы:
1.Силами хозяйства; 2.Часть работ - силами хоз-ва, часть – сторонними
организациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО )
40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и
многокомпонентных кормов. Качество смеси.
Барабанные смесители
Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;
турбинные, пропеллерные – для жидких.
В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные
(К>30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.
СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч
Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель
периодич. действия. ИСК-5
шнек
ВКС-3М – смеситель для обработки пищевых отходов.
Для оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение
конкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%),
удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая ( более 15
%).
Три вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%),
жидкие смеси (75-85).
Виды смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное,
смешивание ударом, смешивание измельчением.
Показатели, оценивающие процес смешивания.
1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер.
комп. в смеси.)
Q=(1/n)*((Bi/B0)*100, при условии BI<B0.
n-кол-во проб, BI-содерж. комп. в пробе, B0-сод. комп. в смеси.
Q=(1/n)*(( 2B0-Bi/B0)*100, при условии BI>B0. Bi=0, следов. Q=1 –
идеальная смесь.
2.Среднеквадратичное отклонение ( и коэф. вариации (. (теор=( ([(xi-p)/(n-
1)]; n – кол-во проб, xi – содержание конкретного комп. в пробе. р-
содержание конкретного комп. в заданной смеси.
[pic]
x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе.
(=(теор/(0пост; с=((0пост/ x) *100%
41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их
комплектации доильными аппаратами.
УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базе параллельно-проходных
станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием:
счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями.
Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным
ДА Волга..
УДС-12 –модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях
высокогорья от 1 до 1000 и более метров над уровнем моря.
42.МЖФ Определение производительности смесителей.
Барабанный: Q=Vk(/(t; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); (-
плотность кормов; (t-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов.
Лопастные: Q=D2S((k/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-
коэф. заполнения (0,3 );
S=Rh*sin(; h-высота лопатки; (-угол наклона лопатки.
43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А.
Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных
станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками
с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и
индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической
мойкой. Пропускная способность 70 коров в час. Сокращена сумма времени
ручных работ.
Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,
отвод доильных стаканов.
44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.
Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого или зернистого материала
путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности.
Виды:
1.Прессование – в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятся
внешние силы взаимодействия. ( до 200кг/м3
2.Брикитирование – при длине резки 5-50 мм, (=400-900 кг/м3
3.Гранулирование – процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов в
шарики или столбики. (=1200-1300 кг/м3; l=0,3-9 мм.
Двумя способами – прессованием или окатыванием.
4.Экструдироваие. Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация
протеина). АКД- аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70-
75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают через
шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа.
Расчёт: длина фильеры [pic]
d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; (-коэф.
бокового расширения; m-табл. коэф. для определённого материала; (-
степень уплотнения.
Время нахождения материала в фильере.
t=l*Sm*(*(/q; Sm- площадь живого сечения матрицы; (- плотность массы; (-
коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность.
Производительность:
Q=Vk* (*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; (-плотность корма; zф-кол-во
фильер; z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности корма;n-частота
вращения.
45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.
Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных
станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками
с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и
индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической
мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.
Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,
отвод доильных стаканов.
46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС.
Q=Vc*(*(/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; (-плотность навоза; (-коэф.
заполнения (0,9-1,2); tц-длительность одного цикла.
tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движения
скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой.
47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.
1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин.
После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t<20 t=5-7мин. Промыть
горячим моющим раствором t=55-60 циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в сутки
летом и 2-3-зимой После промывания моющим раствором молокопровод
продезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводить обработку молокопровода
кислотным раствором до полного удаления молочного камня. Раз в сутки
промыть коллектор вручную:
1.Полуавтоматоматическая промывка: затрачивает много времени, низкое
качество промывки (короткий контакт моющей жидкости с оборудованием)
2.Циркуляционная: на всех установках с молокопроводом. Промывка ведётся по
программе.
3.Прямоточная: часть операций проводится на слив. Для промывки используют
порошки в состав которых входят :сульфатная, триполифосфат натрия,
метасиликат натрия, сода, сульфат натрия. Наиболее хорошее качество
промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65 t=10-12 мин.
После промывки со всеми контактирующими с молоком поверхностями производят
дезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)
1 р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин.
АДМ-8: 90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель : 65-70 л, УДС-35: 60-
65 ЛИТРОВ. При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.
48.МЖФ График баланса энергии при соударении молотка с зерном и его
практическое применение.
Аизб
Аост
Азерн
Адеф
v
m/M
Адеф=0,5*М(v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк
104
65,5
26,1
18 60 100 % разруш. зерна
.
от 1-го удара.
49.МЖФ Молокопровод на примере базовой модели АДМ-8.
9 13 9
4 10 10
3 11 11
2 5
1
12
14
6 7 8
1-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3- вакуум. регулятор, 4-
дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6- насос молочный, 7-
фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 – переключатель, 11-
счётчики, 12 – разделитель воздуха, 14 вакуумный насос.
50.МЖФ Теория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение для
анализа процесса дробление.
Аполн=Адеф+Аост+Азер;
Аполн-до удара
Адеф=Мv02/2 –Mvk2/2 - mvk2/2; v0-скорость молотка до удара; vk-скорость
молотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна.
Время соударения t=6,25*10-5; Момент инерции I=M(v0-vk)=m(v0-vk); Mv0-
Mvk=mvk; vk=Mv0/(M+m)
Адеф=mv0vk/2
51.МЖФ Особенности конструкции и принцип действия водокольцевого вакуумного
насоса.
Более производительны и не требуют масла.
В водокольцевом насосе ячеистый ротор размещен в рабочей камере
эксцентрично, поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды, а между
ним и ротором воздушное пространство серповидного сечения с переменным
объёмом камер образуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. С
приближением камеры переменного объёма к всасывающему окну вакуум-провода
происходит всасывание воздуха из системы с его последующим сжатием и
выпуске. Уменьшение расхода воды обеспечивается оборудованием замкнутой
системой водоподпитки. Унифицированный насос УВУ-60/45 может работать с
производительностью 60 и 45 м3/ч при разряжении 53 кПа.
52.МЖФ Определение степени неравномерности вращения ножей силосорезки и
значение для оценки конструкции машин.
Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%
53.МЖФ Принцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1.
При подключении разрежение передаётся к камере 1. В этот период давление в
к. 4 выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на мембрану с
обеих сторон разное, вот почему она прогибается вверх, перемещая клапан.
Последний перекрывает камеру 3 и соединяет к. 1 с 2. В к.2 создаётся
постоянное разряжение, которое по шлангу передается в распределитель
коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов. К. коллектора
имеет постоянное разряжение, так как она соединена непосредственно с
доильным ведром. Его разряжение распространяется через камеру коллектора в
подсосковые камеры доильных стаканов. Под воздействием атмосферного
давления молоко из ПК через коллектор по молочному шлангу поступает в
доильное ведро ( такт сосания).
Во время такта сосания камера 2 пульсатора сообщается через калиброванное
отверстие с камерой 4, из которой так же отсасывается воздух, и к концу
такта давление в ней снижается. Клапан под действием атм. давл. к.3
опускается. К.2 отсоединяется от камеры 1, но соединяется с к3. Воздух по
шлангу поступает в распределительную камеру коллектора, и далее в
межстенные камеры доильных стаканов, сжимает сосковую резину (такт
массажа). В это же время давление из камеры 2 пульсатора передаётся в к4,
действует на мембрану. Клапан перемещается вверх. Цикл работы пульсатора
повторяется.
Молоко из камеры коллектора поступает в доильное ведро за счёт подсоса
воздуха через клапан, расположенный в шайбе.
54.МЖФ Расчёт вентиляции с естественной тягой, определение площадей и
количества вытяжных и приточных каналов.
Естественная вентиляция:
обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация),
предусматривается возможность регулирования.
Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h((н-
(в)*I*H/(в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-
общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость,
Sприточн.=0,7*Sобщ. [pic]. Разность давлений:(Р=((н -(в )Н;
Н-площадь шахт.
Шахта: дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утепления,
регулировочной заслонки.
55.МЖФ Особенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.
| |МК |ПК |
|сосание |hКОЛЕБЛЮ|h |
| |ЩЕЕСЯ | |
|массаж |0 |h |
t=( 5 мин; h=46-48 кПа; n1=65(5мин-1; n2=600-720 мин-1 ;С:М=70:30
Работа пульсатора: пульсатор включают подсоединением низкочастотного блока
через штуцер к вакуум-проводу, выход 2Н –к выходу высокочастотного блока
1В, а его выход 2В шлангом переменного разрежения подсоединяют к
распределительной камере коллектора и межстенным камерам доильных стаканов.
В камеру 1Н подают постоянное разрежение, с с его выхода на выход
высокочастотного блока. – попеременно разрежение и атм. давл. с частотой 1
Гц. При подаче на вход высокочастотного блока разрежения он начинает
работать и преобразует пост. разр. в переменное с частотой 10 Гц, которое
поступает в межстенные камеры доильных стаканов. В результате этого
сосковая резина начинает колебаться с такой же частотой, стимулируя
молокоотдачу. Как только разрежение из камеры 1Н распространится через
канал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан со стороны
камеры атм. давл. будет больше силы, действующей со стороны клапана 1Н
клапан с мембраной переместится в верхнее положение. Атм. давл.
распространится через канал в камеру 1В и далее через распределительную
камеру коллектора в межстенные камеры доильных стаканов (такт массажа).
После этого цикл работ повторяется.
56.МЖФ. Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя.
2.25*Q=(2 Rmax*Rmin*H*((плазмы-(жира)*r2/ (
(-угловая скорость вращения тарелок; Rmax и Rmin –радиус тарелок; H-
расстояние между тарелками; (плазмы=1,3 г/см3; (жира=0,93 г/см3; r-радиус
жирового шарика; (-динамическая вязкость молока.
57.МЖФ Особенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.
| |МК |ПК |
|сосание |h |h |
|массаж |0 |hуменьша|
| | |ющееся |
h уменьшается до h``
t=5 мин; h=42-45 кПа; n=70(5мин-1; С:М=70:30
Во время такта массажа давление на мембрану со стороны камер 2 и 3
коллектора уравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры 2 в 1
клапан опускается вниз, канал, соединяющий камеры 1 и 2 коллектора,
открывается и через него воздух проникает в камеру 1 и далее в подсосковые
камеры доильных стаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это способствует
восстановлению нормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.
58.МЖФ Расчёт противоточного охладителя молока.
t
tн
(н молоко
tк tк
(к
вода tн
S, м2
Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)
молоко вода
С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;
nрассола=1,5-2
S=Q/K*(tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. (tcр-среднелогарифмическая
разность температур.
[pic] [pic]
(1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; (2 –коэф. теплопередачи от
стенки к воде; (-толщина стенки; (-коэф. теплопроводности.
Кол-во параллельных потоков в охладителе:
m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки.
59.МЖФ Принцип работы доильного аппарата на примере ДА "Волга".
До подключения – везде атмосфера. После включения воздух отсасывается из 1
камеры пульсатора, коллектора и ведра. Клапан пульсатора внизу и воздух
отсасывается из 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана. В коллекторе
давление воздуха состороны 3-4 мембраны и вместе с ней клапан преодолеет
давление на нижнюю часть клапана со стороны 2-1. Клапан переключается в
верхнее положение. Камеры 1 и 2 соединяются, воздух откачивается из ПК
стакана. Идёт такт сосания.
Вначале первого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны 4-2 клапан
в нижнем положении. Но по мере откачивания воздуха из 4 к. через дроссель
разряжение в ней увеличивается. При этом снижается сила давления на клапан
4-2. Одновременно возникает и увеличивается давление на кольцевую часть
мембраны 3-4. Клапан переключается в верхнее положение, разобщая1-2 и
сообщая 2-3. Воздух из 3 поступает во 2 к. , действует на мембрану вверх,
поддерживает клапан в верхнем положении. Воздух проникает в 4 к колектора и
МК. Идёт такт массажа.
Клапан коллектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой зазор.
Воздух поступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и четырёх
ПК большой, воздух под соски поступает медленно, обеспечивая длительность
такта массажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому при
закрытом клапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу такта массажа
2 к. коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня – идёт такт
отдыха. Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и стаканы
не падают. Давление 2-1 постоянное во время 2 и 3 тактов. Давление на
мембрану постепенно снижается, так как воздух поступает через дроссель в 4
к. В конце 3 такта давление выравнивается, клапан переключается в нижнее
положение. Вновь начинается такт сосания.
Рабочее разрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о).
4
МК 4
3 2
3
1
ПК 1
60.МЖФ Расчёт вентиляции с принудительной тягой.
Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр
воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.
Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения
воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.
сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.
По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).
