Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. "Вача"

Затраты на проходку вскрышных разрезных траншей:

[pic] (3.34)

Затраты на проходку добычных разрезных траншей:

[pic] (3.35)

На основании этих данных разрабатывается график Г.С.Р. по годам.

Таблица 3.4 – График горно-строительных работ

|Вид работ |Время выполнения работ. | |

| |1 год |2 год |

| |Месяца |Месяца |

|3 год |4 год |5 год | |

|Подготовка территории |1019361 |4,9 |

|строительства | | |

|Затраты на горные работы |9531730 |46 |

|Затраты на электромеханическое |65993400 |318 |

|оборудование и монтаж | | |

|Затраты на транспорт |5154000 |24,9 |

|Затраты на приспособления, |403396 |1,9 |

|инструменты, инвентарь. | | |

|Благоустройство промышленной |8108253 |39,1 |

|площадки | | |

|Временные здания и сооружения |3478440 |16,8 |

|Прочие работы и затраты |9266922 |44,7 |

|Итого |102955502 |496 |

|Содержания дирекции |617733 |3 |

|Затраты на подготовку кадров |120000 |0,6 |

|Стоимость изыскательных и |1036932 |5 |

|проектных работ | | |

|Итого |1774665 |8,6 |

|Всего |104730167 |505 |

|Непредвиденные работы и затраты |10473017 |50,5 |

|Всего по смете |115203184 |555,6 |

4. Горно–подготовительные работы

В состав горно-подготовительных работ входят:

- очистка полигона;

- подготовка пород к выемке;

- вскрышные работы;

- сооружение дорог;

- строительство гидротехнических сооружений.

1. Очистка полигона

Очистка полигона от растительности включает в себя удаление с

отрабатываемых площадей деревьев, пней, мелколесья, снега. Деревья имеющие

диаметр более 12 см подлежат предварительному спиливанию и складированию на

бортах полигона. В дальнейшем этот лес будет использоваться на

хозяйственные нужды предприятия. Мощность почвенного слоя по месторождению

составляет 7 см, что не позволяет его снять и складировать в отдельные

отвалы. Площадь очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет.

[pic]; (3.36)

где LБ – длина блока, LБ = 2806 м;

ВБ – средняя ширина ,блока, ВБ = 122 м;

HОЧ– мощность снимаемого слоя, hОЧ = 0,1 м.

Работы по очистке полигона предусматривается бульдозером D 355 А

Количество машино-часов для очистки полигона от мелколесья и кустарника

составляет:

[pic] (3.37)

где QБЧ- часовая норма выработки бульдозером D 355 А, QБЧ = 73,2 м3 / час

(см. таб. 3.2).

Общие затраты на очистку полигона:

[pic] (3.38)

где ЦD355A – стоимость затрат на 1м3 для бульдозера D 355 А (см. табл.

3.32), ЦD355A = 14,5 рублей.

3.4.2 Способы подготовки

многолетнемерзлых пород к выемке

В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки

многолетнемерзлых пород к выемке: буровзрывной способ (торфа), механический

способ рыхления (пески) и способ естественного оттаивания (пески перед

обогащением).

Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного

оттаивания.

Естественное оттаивание мерзлых пород, основанное на

регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов

простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой

интенсивность оттаивания.

Механический способ рыхление мерзлых пород можно применить только

для подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозерно-

рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем

которого равен 1036800 м3.

Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными

проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину 40см.

Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывным способом.

Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше

торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по

россыпи составляет 8525700 м3, что соответствует 100% ному объему вскрыши.

Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами.

Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5.

3.4.3 Вскрышные работы.

Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем

по проекту экскаватор ЭШ 15/90 А.

Таблица 3.6 - Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на

производстве вскрышных работ

| |ед.| |Итог|

|Наименование |изе|Месяцы |о за|

|показателей |р. | |год |

| | | | |

|Закупочная цена |- |39375 |

|Стоимость деревянной тары |2,3% |928,3 |

|Транспортировка |10% |4036 |

|Итого |- |57835 |

|Заготовительные – складские расходы |1,2% |694 |

|Итого |- |58529 |

|Расходы на комплектацию оборудования |0,7% |410 |

|Итого |- |58939 |

|Монтаж |6% |3536,3 |

|Всего |- |62476 |

Таблица 3.8– Амортизация ЭШ 15/90 А

| | | | | |

|Экскаватор | 62476 |4 |1 |2499 |

|ЭШ 15/90А | | | | |

Таблица 3.9 – Заработная плата рабочих

|Плата по одноставочному |2194500 |0,224 |490000 |

|Плата по двухставочному |15200 |79 |1200000 |

|Неучтенные затраты 20% | | |338000 |

|Всего | | |2028000 |

Таблица 3.11– Эксплуатационные затраты на ЭШ 15/90 А

|руб. |на 1 |часов |затрат|

| |– час, |в |тыс. |

| |руб. |сезон, |руб. |

| | |час. | |

| | | | | | | | |

| 100 |3,9 |130 |293 |30 |556,9 |4264 |2374,6|

Таблица 3.12 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора

ЭШ 15 / 90.

|Затраты |Стоимость |

|Количество рабочих дней |260 |- |- |

|Производительность, м3 |1998600 |3843,5 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |1009000 |1940,4 |0,5 |

|Материалы, руб. |2374600 |45143,5 |11,7 |

|Амортизация, руб. |2499000 |4805,8 |1,3 |

|Электроэнергия, руб. |1249500 |2402,9 |0,6 |

|Текущий ремонт, руб. |1249500 |2402,9 |0,6 |

|Цеховые расходы, руб. |1676320 |3218 |1,0 |

|Прочие расходы, руб. |1005792 |1934,2 |0,5 |

|Стоимость, руб. |11063712 |21276,4 |5,5 |

|Стоимость машино – час, руб. |1773 |1773 |- |

Скорость подвигания вскрышных работ:

[pic] (3.39)

где QЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Qэш = 1998600 м3

(смотри таблицу 3.6);

НТ – средняя мощность торфов, НТ = 20,4 м;

АТ – ширина заходки, Ав = 46 м.

Скорость подвигания добычных работ:

[pic] (3.40)

где QК – производительность экскаватора Като – 1500GV, QК = 213000 м3

(см. табл. 3.15);

НП – средняя мощность песков, НП = 3;

АД – ширина заходки, АД = 40 м.

Технология ведения работ.

Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы

разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных

пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное

пространство во внутренний отвал.

Добыча песков осуществляется экскаватором Като – 1500GV. Пески

предварительно рыхлят бульдозером

D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.

Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.

Годовые затраты на вскрышные работы:

Элементы системы разработки.

Угол откоса вскрышного уступа, ?В = 70 град;

Угол откоса добычного уступа, ?Д = 70 град;

Угол откоса отвала, ? = 35 град;

Ширина вскрышной заходки, АВ = 46 м;

Ширина добычной заходки, АД = 40 м;

Средняя мощность вскрышного уступа, НТ = 20,4 м;

Средняя мощность добычного уступа, НП = 3 м;

Скорость подвигания вскрышных работ,VВ = 2130 м/год;

Скорость подвигания добычных работ,VД =1775 м / год;

Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД = 14765962 руб.;

Общие затраты на буровзрывные работы в год, ЦБВР = 28648834руб.;

Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР = 9378270 рублей.

3.5 Очистные работы и системы разработки

3.5.1 Выбор добычного оборудования

Данным курсовым проектом предусмотрена специальная часть проекта

«Очистные работы».

Для сравнения выбраны два вида очистных работ:

1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании

фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в

настоящие время на россыпном месторождении р. Вача.

2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО-

1500GV.

Таблица 3.13 – Техническая характеристика экскаватора КАТО 1500 GV

|Наименование |Показатель |

|Модель |1500 GV |

|Масса машины, т. |41 |

|Общая длина, мм. |12160 |

|Общая высота, мм. |3480 |

|Общая ширина, мм. |3200 |

|Дорожный просвет, мм. |500 |

|Радиус хвостовой части поворотной |3460 |

|платформы, мм. | |

|Ширина гусеничной ленты, мм. |600-914 |

|Модель двигателя |Дизель Мицубиси 6D24-T |

|Максимальный радиус черпания |11800 |

|на уровне стояния, мм. |5500 |

|Максимальный радиус разгрузки |11200 |

|Максимальная высота копания, мм. |10990 |

|Максимальная глубина копания, мм. |6500 |

|Максимальное усилие копания, кгс |23900 |

|Давление на грунт, кгс/см2 |0,62 (0,59) |

|Угол вращения поворотной платформы, град. |360 |

|Скорость поворота, об/мин |10 |

|Скорость передвижения, км/ч |2,7 / 3,7 / 5,5 |

|Преодолеваемый уклон пути, град. |35 |

|Емкость ковша, м3 |1,5 |

|Рабочее состояние |от+25 0С до -25 0С |

|Ходовая часть |гусеничная |

Таблица 3.14 – Техническая характеристика фронтального погрузчика К 703

|Наименование |Показатель |

|Масса машины, т. |21 |

|Общая длина, мм. |8900 |

|Общая высота, мм. |3800 |

|Общая ширина, мм. |3100 |

|Скорость рабочая, км/ч |0-7 |

|транспортная, км/ч |35 |

|Радиус поворота минимальный, мм. |8800 |

|Модель двигателя |238-НДЗ |

|Номинальная грузоподъемность ковша, т. |6 |

|Вместимость ковша, м3 |3 |

|Максимальная высота разгрузки, мм |3260 |

|Ширина режущей кромки ковша, мм |3100 |

|Ходовая часть |Колесная, на пневматических|

| |шинах |

Таблица 3.15 - Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на

производстве добычных работ

| |ед| |Итого |

|Наименование |из| | |

|показателей |ме| | |

| |р.| | |

| | | | |

|Закупочная цена, тыс. р. |- |1750 |

|Транспортировка, тыс. р. |10% |170 |

|Всего, тыс. р. |- |1920 |

Таблица 3.17 – Амортизация КАТО 1500 GV

| | | | | |

|Экскаватор |1920 |12 |1 |230 |

Таблица 3.18 – Заработная плата рабочих

|270 |6,6 |7,5 |35,9 |320 |3198 |1023,4 |

Таблица 3.20 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО-

1500GV.

|Затраты |Стоимость |

|Количество рабочих дней- |164 |- |- |

|Производительность, м3 |213000 |649,4 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |205500 |626,5 |1,0 |

|Материалы , руб. |1023400 |3120 |4,8 |

|Амортизация , руб. |230000 |701,2 |1,1 |

|Текущий ремонт, руб. |115000 |350,6 |0,6 |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11

В соцсетях