выполняется комплекс работ по защите от снежных заносов в зимнее время и
пылеподавлению в теплое время года.
Двухполосные дороги соединяются со вскрышными и добычными уступами
временными технологическими дорогами, которые сооружаются непосредственно
на плотике россыпи, на уступах , заездах и т.д.
Дороги со сроком службы до одного года устраиваются без покрытий.
Протяженность дороги, проложенной на поверхности до обогатительной
установке в среднем составляет 1000 м.
Содержание дорог включает в себя следующие технологические операции:
- очистку проезжей части дорог от осыпающихся из кузова кусков породы;
- россыпь высевок с последующей планировкой;
- проведение мероприятий по борьбе с гололедом и пылеподавлению.
3.6 Обогащение песков
и оценка качества песков месторождения
Содержание полезного компонента в россыпи составляет в золотоносном
пласте 2,5 гр/м3, а в предохранительной рубашке и слое снимаемом при
задирки плотика 1,5 гр/м3. Столь не высокое содержание золота при зачистке
объясняется тем, что коренные породы сложены в основном глинистыми
отложениями, среднее же содержание 2,2 гр/м3 Распределение золота в целом
по россыпи равномерное.
Гранулометрический состав рыхлых отложений приведен в таблице 2.1.
[pic]
Рисунок 3.4 – Гранулометрический состав полезного ископаемого
Пески россыпного месторождения Вача относятся к легкопромывистым, т. к.
?-0,074 < 10%. Степень промывистости песков определена по методики
Иргеретмета.
Плотность песков в массиве (?М) равна 2,65 т/м3, а насыпная плотность
(?Н) 2,12 т/м3.
Минеральный состав песков определен по выходы шлиха. Выход черного
шлиха при промывки определяется в 206 грамм с 1 м3 песков.
Оценка качества полезного компонента месторождения
Крупность золота представлена в табл. 3.38, медианный размер зерна
составил 1 мм (см. рис. 3.5). что классифицируется по методики НТП – 76 как
среднее размер золотин, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней
крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.
Средняя крупность золота определяется как:
[pic] (3.84)
где di - размер i- ой фракции;
?i - процентное содержание i- ой фракции.
Как видно из расчета средний размер зерно составил 2,7 мм, что
класифицируеться по методики НТП – 76 как крупное золото, при это
содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и
самородков 69,5%.
Таблица 3.56 – Ситовая характеристика золота.
|Размер фракции, мм. |Выход фракции, % |Накопленный, % |
|-0,25 |4,3 |4,3 |
|+0,25-0,50 |14,7 |19,0 |
|+0,5-1,0 |10,7 |29,7 |
|+1,0-3,0 |56,2 |85,9 |
|+3,0-5,0 |10,2 |96,1 |
|+5,0-7,0 |2,8 |98,9 |
|+7,0 |1,1 |100 |
| |100,0 | |
Форма золотин плоская, пластины преимущественно тонкие, окатанность
хорошая.
Проба золота 920.
[pic]
Рисунок 3.5 - Гранулометрический состав ценного компанента
Выбор типа промывочного прибора.
Дезинтеграция золотоносных песков происходит на промывочном столе
прибора ПГШ – II – 50. Техническая характеристика приведена в табл. 64.
Таблица 3.57 - Расчет производительности промывочного прибора
ПГШ – II -50
| |Ед| |Итог|
|Наименование показателей |. |Месяцы |о за|
| |из| |сезо|
| |ме| |н |
| |р.| | |
|Закупочная цена, тыс. р. |- |275,0 |
|Заготовительные – складские расходы, тыс. р. |1,2% |3,3 |
|Итого, тыс. р. |- |278,3 |
|Расходы на комплектацию оборудования, тыс. р. |0,7% |1,9 |
|Итого, тыс. р. |- |230,2 |
|Монтаж, тыс. р. |6% |16,5 |
|Всего, тыс. р. |- |246,7 |
Таблица 3.59– Амортизация ПГШ-II-50
|Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая |
| |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма |
| |тыс. руб. | | |амортизации,|
| | | | | |
| | | | |тыс. руб. |
|Промприбор ПГШ |246,7 |10 |1 |24,7 |
|– II - 50 | | | | |
Таблица 3.60– Заработная плата рабочих
| | |Числ|Тари|Годово|Основная |Дополн|Итого |
|Наименований |Штат, |о |фная|й Фонд|зарплата, |ительн|фонда |
|профессий |чел. |смен|став| |тыс.руб. |ая |зарпла|
| | |рабо|ка в|зарпла| |зарпла|ты, |
| | |ты |день|ты, | |та 10%|тыс.ру|
| | |в |, |тыс.ру| |тыс.ру|б. |
| | |год |руб.|б. | |б. | |
| | |одно| | | | | |
| | |го | | | | | |
| | |рабо| | | | | |
| | |чего| | | | | |
|Плата по одноставочному |121164 |0,24 |27140 |
|тарифу | | | |
|Плата по двухставочному |920 |79 |72680 |
|тарифу | | | |
|Неучтенные затраты 20% | | |19964 |
|Всего | | |119784 |
Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного
и двухставочного тарифа за 1 час работы промывочного прибора и стоимости
1кВт.ч.
Расход энергии по одноставочному тарифу, Wо = 134596 кВт;
Расход энергии по двухставочному тарифу, Wд = 920 кВт;
[pic] (3.88)
где NУСТ – установленная мощность промприбора, NУСТ = 230 кВт;
tСЕЗ – число рабочих часов в сезон, tСЕЗ = 2926часов;
К - коэффициент интегральности, К = (0,25 –0,3);
КИ - коэффициент использования, КИ = 0,8
[pic] (3.89)
где ТМЕС - продолжительность сезона, ТМЕС = 5 месяцев;
Таблица 3.62 - Эксплуатационные затраты на ПГШ – II - 50
|Наименования расходов |Затраты на |Количество |Годовая сумма |
| |1день, руб. |дней работы |затрат, |
| | | |тыс.руб. |
|ГСМ |24 |160 |3,84 |
|Электроды |105 |160 |16,8 |
|На содержания и ремонт |77,2 |160 |12,35 |
|Износ металла |1000 |160 |160 |
|Итого |1206,2 |160 |193 |
|Неучтенные материалы, 10 % |120,6 |160 |19,3 |
|Всего |1326,8 |160 |212,3 |
Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата,
затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования,
затраты на вспомогательные материалы).
[pic]
Таблица 3.63 – Калькуляция стоимости машино–смены промприбора
ПГШ–II-50
|Затраты |Стоимость |
| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней |160 |- |- |
|Производительность, м3 |105000 |656,3 |- |
|Продолжительность смены, час |- |12 |- |
|Заработанная плата, руб. |1047900 |327,5 |0,5 |
|Материалы, руб. |212300 |663,4 |1,0 |
|Амортизация, руб. |24700 |77,2 |0,2 |
|Электроэнергия, руб. |119784 |374,3 |0,6 |
|Текущий ремонт, руб. |12350 |38,5 |0,1 |
|Цеховые расходы, руб. |283406,2 |885,7 |1,4 |
|Прочие расходы, руб. |170043,7 |531,4 |0,8 |
|Стоимость, руб. |1870480,9 |5845,3 |8,9 |
|Стоимость машино – час, руб. |487,1 |487,1 |- |
В промывочной установке пески поднимаются (подаются) на обогащение с
помощью гидроэлеваторного прибора, с предварительной классификацией на
гидровошгерте.
Промывочный прибор ПГШ – II – 50 относится к промприборам Магаданского
типа (ОКБ – ВНИИ - 1).
[pic]
1 Гидровашгерд; 2 Шлюз глубоко
наполнения;
3 Гидромонитор; 4 Водовод;
5 Манометр; 6 Задвижка;
7 Агрегат насосный электрический; 8 Преключательный пункт;
9 Галечный отвал; 10 Эфельный
отвал.
Рисунок 3.6 – Схема промывочного прибора ПГШ – II - 50
По анализу характеристик песков и золота, а также уровня
извлечения золота различным обогатительным оборудованием, на основе
использования исследований АО «Иргиредмет» и результатов опытно-
промышленных работ по извлечению тонкого и мелкого золота выполненных ВНИИ-
1, для обогащения песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы
бочечные, шлюзовые.
В данное время на месторождение россыпного золота р. Вача используется
промывочный прибор ПГШ – II – 50 с шлюзом глубоко наполнения.
[pic]
Рисунок 3.7 – Шлюз глубоко наполнения.
К достоинством ШГН относятся:
1 Простота конструктивного исполнения;
2 Отсутствие привода;
3 Высокая степень извлечения Au крупного и средней крупности;
4 Низкая чувствительность шлюзов к колебанием нагрузок и разжижению
пульпы;
5 Высокая степень концентрации, т. е. сокращения объема конечных
продуктов в тысячи раз по сравнению с объемом переработынных песков.
К недостаткам же зачисляют:
1 Периодичность шлюзов обусловленное накоплением концентратов на их
поверхности и необходимость освежения этой поверхности;
2 Трудоемкость и низкие (не благоприятные) технические (санитарные)
условия ручного сполоска шлюзов;
3 Недостаточная степень извлечения мелкого золота.
Основной областью применения ШГН является легко и среднеобоготимые
пески при выходе эфельной фракции (?Э) ?50 – 70 %, содержание мелкого
золота (?-0,5)?10 – 12 %. Извлечение ценного компонента (?) = 88 – 93 %.
Таблица – 3.64 - Техническая характеристика промывочного прибора
ПГШ –II – 50
|Показатели (параметры) |Ед. |Значение показателей |
| |Измер. | |
|Производительность по твердому |м3/ч |50 |
|Гидромонитор |------ |УГЭ-170/350 |
|Расход технологической воды |м3/ч |870 |
|Гидровашгерт | |ВГ –II -100 |
|Диаметр отверстия грохотов |мм |60 -100 |
|Максимальный деаметр отверстия | |100 |
|ограничительной решетки |мм | |
|Шлюз глубокого наполненнния | |ШГ- II – 100 |
|длина |м |26 |
|ширена |мм |1000 |
|Насосная установка |------- |АН – 12НДс |
|Мощность привода ЯМЗ - 240 |л. с. |360 |
|Геодезическая высота подьема пульпы |м |16 - 17 |
|Масса |т |26,9 – 27,5 |
Суточная потребность обогатительной установке в технологической воде
составит:
QСУТ = QВ ?QП/П СУТ / QП/ПЧ = 870 ? 975 / 50 = 16965 м3 ;
(3.90)
где QП/ПЧ - часовая производительность установки; QП/ПЧ = 50 м3 / ч ;
QП/П СУТ - суточная производительность установки; QП/П СУТ = 975
м3 / сут ;
QП/ПВ - расход воды промприбором, QП/ПВ = 870 м3 / ч .
Прочие неучтенные расходы воды (5%):
Q ТСНЕУЧ = Q ТСУТ ? 0,05 = 16965 ?0,05 = 848,2 м3 /сутки;
(3.91)
Общий расход технологической воды составит:
QТС.ОБЩ. = Q ТСУТ + Q ТС.НЕУЧ. = 16965+848,25 = 17813,2 м3 /сутки;
(3.92)
Удельный расход технологической воды составит:
qТ = QТС,ОБЩ. / QП/П СУТ = 17813,2 / 975 = 18,3 м3/м3.
(3.93)
[pic]
Рисунок 3.8 – Схема обогащения месторождения р. Вача.
Расчет качественно-количественой схемы обогащения:
Расчет количественной схемы обогащения выполняется с учетом
следующих исходных данных:
часовая производительность промприбора = 36 м3 / ч;
выход фракции + 100 мм = 92 % ;
выход концентрата со шлюзов ШГН = 30 л / м2 ;
коэффициент грохочения = 0,5;
выход концентрата на доводочном шлюзе = 5 % ;
выход подрешетного материала – 4 мм = 24 % .
Таблица 3.65 - Расчет количественной схемы обогащения
| |Операции, |Выход твердого|Ж:Т |Расход |Расход |
|№ п/п|продукты | | |воды, |пульпы, |
| |обогащения | | |м3 / ч |м3/ч |
| | |м3 / ч|% | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|1 |Дезинтеграция и грохочение песков на гидровашгерте |
|1.1 |Пекски |50, |100 |0,2:1 |10 |60 |
|1.2 |Вода гидровашгерта |- |- |- |186 |186 |
| |Итого |50 |100 |4:1 |196 |246 |
| |Выход | | | | | |
|1.3 |Эфеля |(- 100 мм) |44,8 |89,6 |4,2:1 |190,5 |235,6 |
|1.4 |Галя |(+100 мм) |5,2 |10,4 |1:1 |5,2 |10,4 |
| |Итого |50 |100 |4:1 |196 |246 |
|2 |Концентрация на ШГН |
| |Поступает | | | | | |
|2.1 |Эфеля (-100 мм) |44,8 |89,6 |42:1 |190,8 |235,6 |
|2.2 |Вода гидроэлеватора |- |- |- |672 |676 |
| |Итого |44,8 |89,6 |4,2:1 |862,8 |907,6 |
| |Выходит | | | | | |
|2.3 |Концентрат на |0,156 |0,174 |0,5:1 |0,078 |0,234 |
| |доводку | | | | | |
|2.4 |Хвосты ШГН |44,644|89,486|19,2:1 |862,800 |907,366 |
| |Итого |44,8 |89,6 |19,2:1 |862,872 |907,65 |
|3 |Концентрация на ШД |
|3.1 |Концентрат ШГН |0,156 |0,174 |0,5:1 |0,078 |0,234 |
|3.2 |Вода техническая |- |- |- |1,794 |1,95 |
| |Итого |0,156 |0,174 |12:1 |1,872 |2,184 |
| |Выходит | |
|3.3 |Шлихи на ШОУ |0,04 |0,053 |0,5:1 |0,02 |0,06 |
|3.4 |Хвосты в отвал |0,152 |0,121 |12,3:1 |1,870 |2,1224 |
| |Итого |0,156 |0,174 |12:1 |1,872 |2,184 |
Таблица 3.66 – Расчет качественной схемы обогащения
|Операция, продукт обогащения |Извлечение |
| |По операции |От исходного |
|1 Дезинтеграция и грохочение на | | |
|гидровашгерте. | | |
|Поступает в эфеля |98,00 |98,00 |
|Теряется с хвостами |2,00 |2,00 |
|Итого |100 |100 |
|2 Концентрат на ШГН | | |
|2.1 Условно в концентрат |91,41 |89,58 |
|2.2 Потеренно с хвостами |9,5 |8,42 |
|Итого |100 |98 |
|3 Сполоск | | |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
